Навигация:

Планирование и диспетчеризация производства

В современных рыночных условиях одним из главных приоритетов для промышленного предприятия является повышение эффективности производства и рост производительности труда. Как правило, на отечественных предприятиях высокий потенциал для роста кроется в области организации производственных процессов, традиционно имеющих низкий уровень автоматизации.

К стандартным проблемам предприятия с дискретным производством можно отнести сложность оценки времени изготовления заказа и, как следствие, частые срывы сроков выполнения заказов, перевод производства в режим «тушения пожара», а также неоптимальная загрузка производственных мощностей и высокий уровень незавершенного производства. Как правило, указанные проблемы связаны с низкой эффективностью ручного пооперационного планирования производства, а также отсутствием оперативной и достоверной информации о текущем состоянии заказов в производстве.

Решению указанных выше проблем и созданию эффективного производства во многом способствует внедрение системы класса MES (Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами), предназначенной для управления производственными процессами на цеховом уровне, в том числе для отслеживания в режиме реального времени производственных заказов с момента начала их выполнения и до выпуска готовой продукции.

Функциональные возможности

Базовый функционал MES-системы должен обеспечивать:
li Составление производственных расписаний. MES-система обеспечивает оперативное и пооперационное планирование работ, а также позволяет вычислять оптимальную загрузку оборудования для конкретной смены.
li Распределение и контроль состояния ресурсов. MES-система обеспечивает учет ресурсов производства (материалов, инструментальных средств, оборудования, методик работ и т.д.) и позволяет отслеживать состояние ресурсов и их использование в режиме реального времени.
li Диспетчеризация производства. MES-система обеспечивает диспетчеризацию процесса производства, позволяя отслеживать выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, в том числе контролировать в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом.
li Сбор и хранение данных о ходе производства. MES-система взаимодействует с различными производственными системами для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут быть получены из АСУТП или непосредственно с производственных линий (в том числе из MDC-системы).
li Управление производственными процессами. MES-система может отслеживать производственный процесс и автоматически вносить корректировки, либо в диалоговом режиме взаимодействовать с оператором для исправления или улучшения хода производства. Эта может быть отслеживание как отдельных операций на производственном оборудовании, так и ход всего процесса от одной операции к другой. Система может подавать тревоги/оповещения для уведомления персонала об изменениях в процессе, выходящих за приемлемые нормативы. Наиболее «продвинутые» системы могут взаимодействовать с интеллектуальным оборудованием, в том числе посредством функции Сбора и хранения данных о ходе производства (см. выше).
li Отслеживание истории продукта. MES-система обладает информацией о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, текущих условиях производства, о несоответствии установленным нормам и т.д. Эти данные важны для дальнейшего сопровождения изделия в эксплуатации.
li Управление производственным персоналом. MES-система предоставляет сведения о персонале, включая отчеты о времени присутствия на рабочем месте, а также обеспечивает учет и контроль основных, дополнительных и совмещаемых обязанностей сотрудников.
li Управление производственными документами. MES-система обеспечивает контроль прохождения документов, сопровождающих выпускаемое изделие, предоставляет возможность ведения плановой и отчетной цеховой документации.
li Анализ производительности. MES-система предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, дает сравнение плановых и фактических показателей.

Место в общей информационной среде предприятия

Интеграция MES с системами управления предприятием (ERP), управления жизненным циклом продукции (PLM), сбора производственных данных (MDC), управления активами предприятия (EAM) позволяет построить эффективную информационную среду предприятия.

На рисунке ниже представлена обобщенная схема взаимодействия MES-системы со смежными корпоративными информационными системами предприятия.

Интеграция с PLM-системой
li PLM-система обеспечивает решение задачи конструкторско-технологической подготовки производства и является для MES-системы источником данных о структуре изделия, технологическом процессе (последовательность операций, группа оборудования, нормы времени, материалы, инструмент, оснастка, квалификация персонала и т.д.).
Интеграция с ERP-системой
li Из ERP-системы передаются данные объемно-календарного плана для формирования пооперационного производственного расписания. В свою очередь, из MES-системы возвращаются данные о текущем состоянии заказов.
Интеграция с MDC-системой
li Из MES-системы сформированные сменно-суточные задания передаются в систему MDC и далее на станок. В процессе выполнения заказа в производстве система MDC возвращает в MES-систему сведения о завершении технологических операций.
Интеграция с EAM-системой
li MES-система получает из EAM-системы информацию о доступности оборудования с учетом планового графика по обслуживанию и ремонту, а также с учетом поломок оборудования. В свою очередь, EAM-система из MES получает данные по плановой загрузке оборудования для корректировки графиков обслуживания.

Эффект от внедрения

Внедрение MES-системы позволяет увеличить пропускную способность производственной системы и ускорить оборачиваемость материальных средств и ресурсов за счет*:
li Увеличения загрузки технологического оборудования (с 40-45% до 80%, т.е. практически в 2 раза).
li Повышения точности расчета срока выполнения заказа.
li Сокращения объемов незавершенного производства на 30-40%.
li Уменьшения общей длительности и количества переналадок оборудования.
li Одним из очевидных результатов внедрения является прозрачность производственных процессов, что дает возможность руководству оперативно получать объективную информацию для принятия управленческих решений.

Компания КЭЛС-центр выполняет поставку и внедрение отечественной MES-системы ФОБОС .

* приведенные количественные показатели представлены для ориентира и зависят от конкретной ситуации на предприятии, в том числе результатов проекта внедрения MES-системы