Навигация:

Технологии PLM

Что такое PLM?

В настоящее время не оспаривается тот факт, что повышение конкурентоспособности предприятия напрямую связано с управлением одним из стратегических ресурсов — информацией о продукции. Вопрос состоит в том, чтобы устранить существующие на предприятии недостатки в управлении этой информацией и правильно использовать современные решения в этой области. В нашей стране по-разному называли подходы, применяемые в управлении информацией о продукции: CALS-технологии, ИПИ-технологии, PLCS, теперь настала эра PLM.

Под PLM (Product Lifecycle Management — управление жизненным циклом продукции) мы понимаем комплексный подход по автоматизации процессов жизненного цикла продукции (как машиностроительной, так и промышленно-гражданского строительства) и их интеграции между собой. Применение PLM основано на использовании интегрированных моделей данных об изделии и бизнес-процессов предприятия. PLM предполагает новые методы работы с информацией об изделии, позволяя тесно увязать ее с процессами, обеспечивая одновременный доступ к данным различных категорий сотрудников, позволяя в полной мере реализовать принципы параллельного проектирования изделий.

Компоненты PLM

Основными компонентами PLM-системы являются:

li-2PDM-система (PDM — Product Data Management). Система управления данными об изделии, является основой PLM, предназначена для хранения и управления данными.
li-2CAD-система (CAD — Computer Aided Design). Проектирование изделий.
li-2CAE-система (CAE — Computer Aided Engineering). Инженерные расчеты.
li-2CAPP-система (CAPP — Computer Aided Production Planning). Разработка техпроцессов.
li-2CAM-система (CAM — Computer Aided Manufacturing). Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.
li-2MPM-система (MPM — Manufacturing Process Management). Моделирование и анализ производства изделия.

В качестве PLM-системы рассматривается не один «суперпродукт», а совокупность программных продуктов (в том числе, от разных поставщиков). PLM-система должна решать задачи как создания инженерных данных (средствами CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-систем), так и задачи управления инженерными данными и процессами подготовки производства (средствами PDM-системы). Система должна обмениваться данными с системой управления проектами и АСУП/ERP-системой, а также, при необходимости, с информационными системами заказчика или «смежников» предприятия.

technology_01

Ключевую роль в PLM играет PDM-система, которая предназначена для управления информацией и облегчения доступа к данным об изделии на всех этапах его жизненного цикла.

К основным задачам, решаемым при помощи PDM-системы, относятся:

li-2создание единого информационного пространства для сотрудников предприятия за счет хранения и предоставления нужных им данных в нужное время в нужной форме в соответствии с правами доступа;
li-2формирование и поддержка электронного архива документации (конструкторской, технологической, проектной, организационно-распорядительной);
li-2управление разработкой данных и документации (совместная работа в рабочей группе);
li-2организация электронного документооборота (согласование и утверждение данных и документов, контроль исполнения);
li-2управление составом (конструкторским, технологическим, проектным, производственным и т.д.) и конфигурациями изделия;
li-2управление изменениями (выпуск извещений об изменениях, согласование измененной документации, оповещение сотрудников о проведенных изменениях);
li-2управление нормативно-справочной информацией (ведение классификаторов и справочников: материалы, стандартные изделия, радиоэлементы, оборудование, оснастка и т.д.);
li-2обмен данными об изделии со смежными системами (ERP/MES и др.).

Эффект от внедрения PLM

У специалистов предприятий зачастую возникают сложности и сомнения, когда от них требуется сформулировать преимущества от автоматизации вообще и от внедрения PLM в частности. Без предоставления таких обоснований первые лица зачастую отказываются финансировать проекты и совершенно правы. На наш взгляд, основные преимущества, связанные с управлением инженерными данными и процессами жизненного цикла изделия, можно условно свести к достаточно лаконичному списку:

li-2Повышение производительности труда сотрудников.
li-2Сокращение сроков подготовки производства.
li-2Повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов.
li-2Снижение стоимостных издержек.
li-2Сопровождение интеллектуальной собственности предприятия.
li-2Обеспечение актуальными данными АСУП/ERP-системы.
li-2Соответствие предприятия требованиям ISO 9000.