IPS Techcard

Система IPS Techcard охватывает ВСЕ этапы технологической подготовки производства на предприятии и дает возможность обеспечить полную унификацию и стандартизацию производственных процессов. Программный комплекс работает под управлением промышленных СУБД Oracle/MS SQL.

Работа технологических и конструкторских служб предприятия в едином информационном пространстве обеспечивается PDM-системой IPS Search, которая входит в состав IPS Techcard.

Наличие интеграции со многими CAD-системами (AutoCAD, Inventor, NX, Creo, Solid Edge, SolidWorks, КОМПАС, Mentor Graphics) позволяет оперативно получать информацию по конструкторской документации и составу изделия, проводить электронный документооборот между различными подразделениями.

Основные функции системы

Проведение технологической подготовки производства на изделие/версию изделия:
назначение расцеховочных маршрутов;
назначение и расчет материальных норм (заготовок и вспомогательных материалов);
автоматизированное проектирование технологических процессов с получением необходимого комплекта документации согласно ЕСТД, ОСТ, СТП;
расчет режимов обработки и трудовое нормирование.
Формирование сводных ведомостей и отчетов, комплектов технологических документов по составу изделия и техпроцессам.
Оперативный контроль состояния технологической подготовки производства.
Проведение электронного документооборота по согласованию, утверждению и проведению изменений в документах, расцеховочных маршрутах, заготовках и вспомогательных материалах, выдачи заданий на оснащение и др.

Единая конструкторско-технологическая база данных

Используемая в IPS Techcard система IPS IMBase обеспечивает ведение единой конструкторско-технологической базы данных. Широкий спектр возможностей по сопровождению информационной базы позволяет адаптировать систему к условиям конкретного предприятия. Настройка прав доступа к любому элементу системы обеспечивает требуемый уровень безопасности для конкретного пользователя.

База данных по технологическому назначению содержит следующую информацию:

Применяемые основные и вспомогательные материалы.
Виды заготовок и их применяемость по сортаменту.
Методика расчета материального нормирования.
Классификаторы технологических операций, переходов, дополнительных приемов.
Иллюстрированный классификатор, паспортные данные и размещение оборудования по цехам и участкам.
Иллюстрированный классификатор и анкетные данные средств технологического оснащения (приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент).
Рекомендуемые режимы обработки на различные виды производства.
Нормативы времени на основные и вспомогательные виды работ.
Справочные данные для заполнения параметров операционной технологии.
Комплекты форм выходных документов на различные виды производства.

Расцеховочные маршруты и материальное нормирование

IPS Techcard позволяет:

создавать многовариантные расцеховочные маршруты изготовления изделий с учетом входимости в различные сборочные узлы или заказы;
выпускать извещения на изменение расцеховочных маршрутов, заготовок, вспомогательных материалов с сохранением истории изменения;
автоматизировать расчет заготовок и вспомогательных материалов при помощи встроенной экспертной системы;
получать различные сводные ведомости, в том числе сводные ведомости расцеховочных маршрутов, норм расхода материалов на изделие, заказ, по цеху или по любым другим условиям.

Разработка технологических процессов

Система IPS Techcard поддерживает проектирование технологических процессов обработки деталей для различных видов производств (механообработка, термообработка, сварка, сборка, гальваника, окраска, холодная штамповка, литье и др.).

Технологические процессы

Проектирование технологического процесса обработки детали в диалоговом режиме с использованием базы данных, на основе аналога или типового техпроцесса.
Поддержка версионности технологических процессов.
Автоматический подбор операций, оборудования, переходов, оснастки, вспомогательных материалов, персонала на основе алгоритмов, настраиваемых пользователем.
Создание типовых (групповых) технологических процессов на группу деталей, работа с единичными технологическими процессами, созданными на основе группового (типового) технологического процесса.
Параллельное проектирование сквозного технологического процесса несколькими исполнителями для различных видов производств.
Автоматизированный расчет технологических параметров (режимы обработки, нормирование и др.) для различных видов производств при помощи встроенной экспертной системы.
Создание графических библиотек типовых элементов (техпроцессов), типовых операций с привязкой к ним типовых технологических решений.
Визуализация элементов техпроцессас использованием медиафайлов (фото, видео).

Операционные эскизы

Проектирование и оформление операционных эскизов и карт наладок на основании конструкторских чертежей с использованием взаимосвязи с системой разработки конструкторской документации Cadmech-T (в среде AutoCAD).
Использование в качестве операционных эскизов изображений из различных CAD-систем при помощи OLE-технологии.

Трудовое нормирование

Расчет трудового нормирования может производиться автоматически:

технологом при проектировании технологического процесса в IPS Techcard;
другими службами предприятия на основании уже разработанных техпроцессов.

Встроенная экспертная система позволяет использовать как укрупненные нормативы, так и производить расчет норм времени по режимам обработки. Отличительной особенностью автоматизированного расчета является то, что система анализирует информацию, указанную в техпроцессе, на основании которой производит поиск необходимых формул или таблиц. Простой и удобный интерфейс позволяет настраивать расчеты без привлечения программистов.

Технологические документы

Создание любых новых и редактирование имеющихся форм бланков технологической документации в соответствии со стандартами, принятыми на предприятии (ЕСТД, ОСТ, СТП).

Настройка правил формирования документов на бланках без знания языков программирования.
Оперативная настройка вида и состава комплекта технологических документов на различные типы производств. Автоматическая генерация технологических документов и комплектов по определенным пользователем правилам.
Постоянное соответствие создаваемых технологических документов технологическому процессу.
Автоматическое отслеживание изменений технологических документов по сравнению с утвержденными версиями, пометка изменившихся данных и заполнение листов регистрации изменений (ЛРИ).
Выпуск комплектов (альбомов) технологических документов, сгруппированных по цеху, виду производства, с возможностью автоматического обновления комплекта после изменения техпроцессов.
Сбор и вывод в документы произвольной формы сводной информации по материалоемкости, трудоемкости и другим критериям изготовления изделия, группы изделий или заказа.