В настоящее время не оспаривается тот факт, что повышение конкурентоспособности предприятия напрямую связано с управлением одним из стратегических ресурсов — информацией о продукции. Вопрос состоит в том, чтобы устранить существующие на предприятии недостатки в управлении этой информацией и правильно использовать современные решения в этой области. В нашей стране по-разному называли подходы, применяемые в управлении информацией о продукции: CALS-технологии, ИПИ-технологии, PLCS, теперь настала эра PLM.
Под PLM (Product Lifecycle Management — управление жизненным циклом продукции) мы понимаем комплексный подход по автоматизации процессов жизненного цикла продукции (как машиностроительной, так и промышленно-гражданского строительства) и их интеграции между собой. Применение PLM основано на использовании интегрированных моделей данных об изделии и бизнес-процессов предприятия. PLM предполагает новые методы работы с информацией об изделии, позволяя тесно увязать ее с процессами, обеспечивая одновременный доступ к данным различных категорий сотрудников, позволяя в полной мере реализовать принципы параллельного проектирования изделий.
Основными компонентами PLM-системы являются:
PDM-система (PDM — Product Data Management). Система управления данными об изделии, является основой PLM, предназначена для хранения и управления данными.
CAD-система (CAD — Computer Aided Design). Проектирование изделий.
CAE-система (CAE — Computer Aided Engineering). Инженерные расчеты.
CAPP-система (CAPP — Computer Aided Production Planning). Разработка техпроцессов.
CAM-система (CAM — Computer Aided Manufacturing). Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.
MPM-система (MPM — Manufacturing Process Management). Моделирование и анализ производства изделия.
В качестве PLM-системы рассматривается не один «суперпродукт», а совокупность программных продуктов (в том числе, от разных поставщиков). PLM-система должна решать задачи как создания инженерных данных (средствами CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-систем), так и задачи управления инженерными данными и процессами подготовки производства (средствами PDM-системы). Система должна обмениваться данными с системой управления проектами и АСУП/ERP-системой, а также, при необходимости, с информационными системами заказчика или «смежников» предприятия.
Ключевую роль в PLM играет PDM-система, которая предназначена для управления информацией и облегчения доступа к данным об изделии на всех этапах его жизненного цикла.
К основным задачам, решаемым при помощи PDM-системы, относятся:
создание единого информационного пространства для сотрудников предприятия за счет хранения и предоставления нужных им данных в нужное время в нужной форме в соответствии с правами доступа;
формирование и поддержка электронного архива документации (конструкторской, технологической, проектной, организационно-распорядительной);
управление разработкой данных и документации (совместная работа в рабочей группе);
организация электронного документооборота (согласование и утверждение данных и документов, контроль исполнения);
управление составом (конструкторским, технологическим, проектным, производственным и т.д.) и конфигурациями изделия;
управление изменениями (выпуск извещений об изменениях, согласование измененной документации, оповещение сотрудников о проведенных изменениях);
управление нормативно-справочной информацией (ведение классификаторов и справочников: материалы, стандартные изделия, радиоэлементы, оборудование, оснастка и т.д.);
обмен данными об изделии со смежными системами (ERP/MES и др.).
У специалистов предприятий зачастую возникают сложности и сомнения, когда от них требуется сформулировать преимущества от автоматизации вообще и от внедрения PLM в частности. Без предоставления таких обоснований первые лица зачастую отказываются финансировать проекты и совершенно правы. На наш взгляд, основные преимущества, связанные с управлением инженерными данными и процессами жизненного цикла изделия, можно условно свести к достаточно лаконичному списку:
Повышение производительности труда сотрудников.
Сокращение сроков подготовки производства.
Повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов.
Снижение стоимостных издержек.
Сопровождение интеллектуальной собственности предприятия.
Обеспечение актуальными данными АСУП/ERP-системы.
Соответствие предприятия требованиям ISO 9000.
Ознакомиться и скачать презентацию об опыте компании «КЭЛС-центр» Внедрение систем управления жизненным циклом продукции»